预防精密高速冲床板材变形可从板材准备、模具设计与维护、冲床参数设置、冲压工艺优化等方面着手，具体方法如下：

板材准备
- 选择合适材料：依据冲压件的使用要求与性能特点，挑选材质均匀、硬度合适、屈服强度稳定的板材，从源头上降低板材变形的可能性。

- 检查板材平整度：在冲压前，用专业测量工具细致检查板材的平整度，对于不平整的板材，先进行校平处理，如采用机械校平或液压校平设备。

- 控制板材湿度：避免板材在潮湿环境中存放，防止因吸湿而影响其力学性能，必要时对板材进行烘干处理，将湿度控制在合理范围内。

模具设计与维护
- 合理设计模具：设计模具时，保证模具的间隙均匀，使板材在冲压过程中受力均衡；合理设置冲压工艺孔和定位装置，确保板材在冲压过程中的定位准确，减少因位置偏差导致的变形。

- 定期维护模具：定期对模具进行清洁、润滑和检查，及时发现并修复模具的磨损、变形等问题。例如，定期对模具的刃口进行研磨，保持刃口的锋利度，避免因刃口钝而使板材在冲压时产生过大的挤压变形。

冲床参数设置
- 调整冲裁速度：依据板材的材质和厚度，合理调整冲床的冲裁速度。对于较薄或易变形的板材，采用较低的冲裁速度，以减少冲裁过程中的冲击力，降低板材变形的几率。

- 优化压力控制：准确控制冲床的冲压压力，压力过大易使板材过度变形甚至破裂，压力过小则可能导致板材冲裁不完全。通过试验和计算，确定合适的压力值，并在冲压过程中保持压力稳定。

冲压工艺优化
- 采用分步冲压：对于复杂形状的冲压件，采用分步冲压工艺，将整个冲压过程分为多个步骤，逐步完成冲压成型，减少单次冲压时板材的变形量。

- 添加支撑或辅助装置：在冲压过程中，根据板材的形状和结构特点，在适当位置添加支撑或辅助装置，如在板材的边缘或易变形部位设置支撑块，增加板材的刚性，防止变形。