高速冲床安装全过程的质量马上管理决策了高速冲床的精度。50％的冲压设备获得成功或失败得益于组装全过程，较终安装务必将所有精度零件构成一个零件，并且不能保证每一个零件都具有100毫无疑问精度。倘若滑块的允许误差为2，发动机曲轴的允许误差为3，则她们的构成误差并并不是2+3，但是2*3则较终误差是6，倘若误差是2倘若在安装全过程中导致的总误差将保证12，则在安装全过程中导致的细微误差将使总误差提高，并且还会继续再次减少冲头的精确。五金模具和成型全过程中，在五金模具全过程中会导致许多热值，这类热值会使商品产品工件变形，从而较为严重威胁商品产品工件的精度，因此，在选择压模油时，尽量此外充分考虑润化和制冷特点以及压膜油的极压和耐磨性。倘若选中的极压耐磨性太低，则原料很有可能会导致成型预期效果差，因此，对于细腻五金模具或超精密冲压，应选择具有优质极限压力和耐磨性的五金模具油，适当维修保养冲压设备。

1、在运用冲压机床时，应苛刻按照产品手册进行润化，维护保养润滑油脂储备是否充足，并检查润滑油脂安全出口是否顺畅。

2、运用冲头时，一定要留意加工中心操作过程中是否有发现异常声响和运动健身，滑块导轨和滚动轴承垫是否毁坏。

3、倘若发现精度变小，应当立刻关闭以进行维修保养，高速冲床的精度属于整体精度，可以依据所有精度构件的互相配合来保证，仅保证不可多得构件的准确性并不是希望的。高速冲床的外壳原材料是保证精度的靠前要素。工业设备冲头一般运用传动传动齿轮和转动轴进行传动装置，因此传动传动齿轮的机械加工制造生产制造精度和轴的平行度，孔轴的机械加工制造生产制造精度，滚动轴承轴套的精度以及耐磨性也一样伤害开洞精度的重要因素，发动机曲轴是冲压力转换机构，也是重要的承受能力机构，发动机曲轴经煅造和切削后由碳素钢制成。用发动机曲轴精密加工研磨机研磨，接着镀硬铬并渗氮，发动机曲轴的抗拉强度，弯曲应变和耐磨性得到保证，滑块和导轨精度，滑块是冲压设备的马上品质一部分，一般由整体铸钢件制成或依据锻钢切削制成，滑块和导轨的精度是一个整体。张口冲头一般是两个导轨。导轨为V形和矩形框，V形导轨也称作四侧导轨，导轨具有四个表层，矩形框导轨也称作六面导轨，该导轨有六个表层，所有导轨平面设计图均运用导轨数控磨床进行了精密加工研磨，在组装全过程中，运用杆杠表进行精准测量，并进行刮擦处理以确保其匹配精度，封闭式高速冲床一般具有四个导轨，并且一般采用倾斜角导轨，伤害滑块和导轨精度的重要因素是生产制造精度和组装全过程，滑块平衡器。

高速冲床生产制造时，滑块减少，工作上开展后，它将遭到磨具的反作用力。导轨的反作用力和精度误差将导致滑块运动轨迹稍微变化，安裝滑块平衡器后，滑块和导轨可保持垂直面运行，滑块和工作台底部的精度，磨具的上磨具安裝在滑块的下表面，下磨具和其他进出料安装机器设备工作中地上，两个作业平台的原料由铸钢件或煅造厚钢板制成，锻造后，最开始运用加工中心进行切削，接着运用工具磨床进行抛光处理以确保精度，组装时，务必运用实验仪器进行精准测量，发生未知错误并马上刮擦以进行调整，开洞安裝地理环境和避震脚，大吨位冲头，精密加工冲头和髙速冲头务必在安裝全过程中依据锻造防振坑来安裝。根据安裝销钉的位置引进不一样的冲头，大中小型冲头一般安裝有抗震等级支脚。