1.高速冲床平衡器(衬料、调压阀)故障

处理方法：检查平衡器气缸上方及下方是否有漏气情形。如果有，那么请更换平衡器衬料。

2.高速冲床气动管路问题(气管松开破裂、快连接头)

处理方法：检查高速冲床气管接头是否有老化损坏。是，更换接头。

3.冲床模垫问题

处理方法：检查气囊是否破裂漏气。

4.OVER LOAD故障

处理方法：拆卸检查内部衬料是否损坏。是，更新衬料。

5.高速冲床滤清器漏气

处理方法：检查滤清器油杯是否破裂。

6.高速冲床电磁阀(内部垫片)故障

处理方法：检查高速冲床电磁阀是否被异物所卡住

    模具磨损的主要原因：

    (1)高速冲转塔设计或加工精度不足，主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。

    (2)冲高速冲模具的设计或加工精度不能满足要求。

    (3)模具凸模的导套精度不够。　　

    二、凸模磨损太快主要原因：

    (1)模具刃磨方法不当，造成模具退火，磨损加剧。

    (2)模具间隙偏小，一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%

    (3)凸模温度过高，主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。

    (4)凸凹模具的对中性不好，包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对中性不好。

    以上就是高速冲床模具磨损的原因分析了，在边角处冲切口时，使用模具的尺寸要大于切口尺寸，若使用相同模具，可能会在工件上留下针刺状毛刺。如果用三角形模具冲切时，按顺序加工相比无序冲切会延长模具寿命，所以应根据实际清况进行加工。