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双轴高速冲床冲压件加工特点
- 2019-09-30-

      在双轴高速冲床冲压生产中,工艺合理是降低成本的有效手段。由于工艺的合理化能降低摸具费,节约加工工时,降低材料费,所以必然降低零件总成本。

      1、降低材料成本 

      2、提高生产速度

      3、提升操作人员安全性

      4、冲压产品精度高,性能稳定


      在制定工艺时,工序的分散与集中是比较复杂的问题。它取决于零件的批量、结构(形状)、质量要求、工艺特点等。一般情况下,在精密冲床大批量生产时应尽量把工序集中起来,采用复合模或级进模进行冲压,很小的零件,采用复合或连续冲压加工,既能提高生产率,又能安全生产。


      根据实践经验,集中到一副模具上的工序数量不宜太多,对于复合个工序,最多4个工序.对于级进模,集中的工序可以多些。多个工件同时成形,数量较大时,采用多件同时冲压,可使模具费、材料费和加工费降低.同时有利于成形表面所受拉力均匀化。


      龙门自动冲床的冲压过程的自动化及高速化:从安全和降低成本两方面来看.自动化生产将成为冲压加工的发展方向,今后不仅大批量生产中采用自动化,在小批量生产中也可采用自动化。在大批量生产中采用自动化时,虽然模具费用较高,但生产率高,产量大,分摊到每个工件上的模具折旧费和加工费比单件小批生产时要低。从生产安全性考虑,在小批量多品种生产中采用自动化也是可取的,但自动化的经济性问题急待研究。


      冲压是依靠高速冲床,安装好相应的模具,对卷料,带料等金属材料施加外力,从而获得一定形状和性能的五金冲压件的过程。高速冲床冲床有专门的冲压模具,在冲压过程中至关重要,没有符合冲压条件的模具,批量冲压就无法进行。所以,客户朋友想要进行五金件冲压,必须有高速冲床、冲压模具和冲压材料(卷料)三者才和。而因为C型冲床高速冲压的特殊速度,冲压的材料必须要提供卷料。


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