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高速冲床散热四大设计特点
- 2020-12-25-

第一,合理优化设计冲头结构。

热状态特征的突出设计是在有热源、高速冲床物理结构形态及各参数的前提下,寻找尽可能完美的温度场分布及综合刚度结构,从而控制高速冲床的热位移,保证高速冲床的精度。利用著名的“热对称面”理念,设计热对称结构或对热源分布,利用对称结构的特性来抵消由于热变形引起的应力应变,在设计是尽可能采用对称结构。例如,精密冲床的底座和梁用4根紧固螺杆紧固,本体刚性好,变形小。支承结构为四点式曲轴支承结构,可增加曲轴强度,减小变形。

第二,热源的有效分离。

主要思想是将热源从主体分离减少发热量,从热刚度的角度设计精密冲床的结构,从整体上考虑精密冲床的静刚度、动刚度、热刚度的设计,其中热容量平衡设计也是减少热变形的有效方法,机床零件材料不同,热容量也不同,因此热容量较大的部分

第三,降低热源热值。

相对运动的摩擦面上有较大的相对速度,导致摩擦热值严重,不仅加速了零件的磨损,降低了精度,而且缩短了使用寿命。为了减少发热,从其特性来看,各运动面上的摩擦系数应尽可能小,特别是在曲轴与连杆、曲轴与床身、传动轴与床身等运动部件的设计中。,所以寻求性价比高的新材料就好。

第四,强化散热。

改进高速冲床各热源处的散热片,增加换热系数,增加散热面积。